直流電磁鐵的鐵芯用純鐵，交流電磁鐵鐵芯用硅鋼片的原因，關鍵是考慮到磁回路的渦流損耗及其磁滯耗損。

        直流電磁鐵中磁回路中電磁場轉變比較慢，基本能夠忽視渦流損耗及其磁滯耗損，防止磁飽合是主要矛盾。而交流電磁鐵磁回路中電磁場轉變迅速，渦流損耗和磁滯耗損就變成不能忽視的難題。選用硅鋼片能夠提升渦流回路的電阻，減少渦流損耗。

        直流電磁鐵的鐵芯發燙，我本人理解應當是電磁線圈發燙。通過傳導造成鐵芯發燙。或許，隨著直流電磁鐵動作頻率的提升，鐵心里造成的渦流損耗及其磁滯耗損份量也會隨著提升。如果是兩者，應當考慮到電磁線圈設置和電流量大小，以至于能夠考慮到電磁鐵自身功能性調節，改裝永磁體產生原始磁控制回路等等很多方法。

        電磁鐵的鐵芯實際上材料為“硅鋼”片疊成的。硅鋼別稱“矽鋼”原材料是專做為制做各種各樣電器的鐵芯而設計和制做的。在鋼中摻有比普通鋼中多得多的硅元素，比如含硅約1-4%或是更高含量的硅。鐵芯在電器工作中處于不斷被磁化、被退磁的過程當中，這一那時候要耗費電磁能，這一動能與稱為“磁滯回線”的總面積正比。硅鋼就是說使磁滯回線的總面積盡量的小，那樣降低了一部分動能損害。也有，因為鐵芯處于連續不斷轉變的電磁場當中，鐵心里必然地根據感應電流（渦電流量，通稱“渦旋”）。因此要是用一整塊的鐵芯，那麼，造成的感應電流自成合閉控制回路，會耗損許多電磁能。因而，要設法增大鐵芯原材料的電阻率（摻有不導電的硅是這種不錯的挑選），隨后就是說盡量的斷開感應電流的控制回路。將鐵芯用硅鋼片一整片一整片疊起來，并且片與片中間絕緣層，那樣大的回路就避免了。渦旋只僅限于每一片內。 

        這就是說為何，在電機、變壓器、電焊機、電磁鐵等等中使用硅鋼做為鐵芯材料的原因。